Vaikka rei'itettyjä metalleja arvostetaan niiden esteettisen vetovoiman vuoksi, niillä on useita etuja ulkonäön lisäksi. Vaikka ne parantavat kohteen ilmettä, heillä on ylimääräinen kyky parantaa suorituskykyä. Koska ne voivat helposti sopeutua ja muuttua vastaamaan monenlaisia sovelluksia, niistä on tullut jatkuvasti kasvava osa valmistusprosessia.

Rei'itettyjen metallien edut

Äänenvaimennus –

Rei'itetyillä metalleilla on monia toimintoja valaistuksesta ulkonäköön. Yksi niiden hyödyllisistä toiminnoista on äänen absorptiomenetelmä. Rei'itetyt paneelit vähentävät ei-toivottua melua hajontaa sitä. Tämä etu sopii erinomaisesti työympäristöihin, joissa kovat ärsyttävät äänet voivat olla ärsyttäviä ja epämiellyttäviä. Rei'itettyjen paneelien huokoinen ja kuvioitu pinta hajottaa ääniaallot ja on sisä- ja ulkokäytössä.

Ilmanvaihto –

Kun rakennuksen on parannettava ilmanvaihtoaan, se käyttää rei'itetyjä metallisia aurinkosuojanäyttöjä ilmavirran parantamiseksi ja varjon lisäämiseksi. Tämä rakennusten suojelumenetelmä vähentää lämmityksen, ilmanvaihdon ja ilmastoinnin energiakustannuksia. Tilastollisesti rei'itetyt paneelit voivat johtaa arviolta 30–45 prosentin säästöihin.

Kestävän vaikutelman –

Rei'itettyjen metallien muunneltavuus tarjoaa suunnittelijoille ja arkkitehdeille monenlaisia mahdollisuuksia tehostaa talorakentamista, joka kestää. Koska rei'itetyistä metalleista voidaan tehdä erityisesti olosuhteisiin sopivia, ne voidaan tehdä ainutlaatuisesti antamaan rakenteelle pysyvä ja pysyvä vaikutelma. Rei'itettyjen paneelien valmistuksessa ja tuotannossa luodaan tuotteita, jotka ovat vahvempia ja säänkestäviä kuin muut samaan tarkoitukseen käytetyt materiaalit.

Yksityisyys –

Yksi rei'itettyjen paneelien ainutlaatuisista ominaisuuksista on niiden kyky antaa vaikutelma yksityisyydestä ilman suljettua tunnetta. Seiniin ja paneeleihin suljetuilla on taipumus katkaista ja eristää työtilan osia. Asentamalla rei'itetyt paneelit työtila on jaettu, mutta mahdollistaa silti ilmavirran ja näkyvyyden. Paneelit torjuvat ja absorboivat normaalit äänet ja kaiut luoden rauhoittavan ja nautinnollisen ilmapiirin.

Vähäiset ympäristövaikutukset –

Kun huoli vastuullisuudesta ja suojelusta kasvaa, suunnittelijat ja arkkitehdit etsivät jatkuvasti ympäristövaikutuksia vähentäviä materiaaleja. Rei'itetyissä paneeleissa käytettävät metallit ovat kierrätettäviä ja vähentävät uusien metallien tuotantotahtoa projekteihin. Koska niiden käyttöikä on pitkä, rei'itetyt paneelit tarvitsevat harvoin huoltoa tai kulumista. Nämä tekijät johtavat metallien kestävyyteen ja lisäävät niiden pitkäikäisyyttä.

Tuotanto –

Tuotantoprosesseissa tehokkuus ja laatu ovat välttämättömiä. Rei'itetyt komponentit toimivat sujuvasti osien toimittamisessa ja varastoinnissa. Rei'itykset mahdollistavat ilmavirran ja estävät materiaaleja kertymästä tai roskien keräämistä. Useimmat tuotantokäyttöön käytettävät korit, kärryt ja materiaalinkäsittelylaitteet on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, sinkitystä teräksestä tai kylmävalssatut teräkset.

Säteilyn eristäminen –

Sähköiset komponentit ja laitteet tuottavat EMI- ja RFI-säteilyä, jota on hillittava ja valvottava. Rei'itetty suojaus antaa EMI- ja RFI-säteilyn 99 prosentin deteguraatiolle 40 desibelin suojauksen tehokkuuden, mikä on sovellusten vähimmäistaso. Suojaus on erittäin tehokas 7 gigahertsillä.

Rei'itetty metallin lujuus

Rei'itettyjen metallien lujuutta mitataan vertaamalla niitä kiinteisiin metalleihin, jota kutsutaan vastaavaksi kiinteän materiaalin käsitteeksi. Jotta suunnittelijat voivat päättää, mitä rei'itettyjä materiaaleja käytetään, insinöörit, suorittavat vankan vastaavan materiaalitestin.

Vahvin kuvio rei'itetyille metalleille pyöreissä rei'issä, jotka on porrastettu 60o: een, mikä tarjoaa lujuuden ja laajan valikoiman avoimia alueita. Suunnitteluinsinöörit laskevat rei'itettyjen materiaalien lujuuden kiinteään materiaaliin verrattuna suunnittelukaavan avulla.

Rei'itetyillä materiaaleilla on erilaiset vahvuudet kuormauksen suunnasta riippuen. Rei'itettyjen materiaalien tuottolujuus on kiinteiden materiaalien tuottolujuuden funktio. Rei'itettyjen materiaalien lujuuden määrittäminen perustuu niiden paksuuteen verrattuna kiinteään materiaaliin.

Lisätekijä on rei'itetty materiaalin jäykkyys, joka lasketaan myös kiinteiden materiaalien perusteella. Toisen kaavan avulla insinöörit päättävät rei'itettyjen paneelien tarvittavasta paksuudesta siten, että se tarjoaa saman jäykkyyden kuin kiinteä materiaali.

Rei'itetyt metallistandardit

Rei'itetyille metalleille on laadittu standardit, jotka auttavat suunnittelijoita ja insinöörejä valitsemaan oikean tuotteen niiden käyttöön. Rei'itettyjen metallien standardit on luonut Teollisuuden perforaattorit ry.

Levyn ja levyn koko –

Leveyden ja pituuden on oltava jyrsintää koskevien yleisten standardien mukaista, ja niihin olisi sisällyttävä materiaalin venytys rei'ityksen aikana.

Metallin paksuus –

Kaikki rei'itysprosessissa käytettävät metallit noudattavat Yhdysvaltain standardimittaritaulukkoa.

Rei'ien muoto –

Vaikka 60° pyöreä on vakiokuvio, on olemassa variaatioita, jotka sisältävät suoran viivan ja porrastetut käyttämällä erilaisia muotoja, kuten neliöitä, lähtö- ja saapumisaikoja ja laajaa valikoimaa muita vaihtoehtoja.

Rei'itysten väli –

Rei'itettyjen metallikuvioiden halkaisija on tietty ja väli on sopiva, ja ne on avoin alue, josta metalli on poistettu rei'itysprosessissa.

Rei'ityskuviot –

Porrastetut kuviot ovat yleensä 45° tai 60° ja niitä käytetään, kun paneeleita taivutetaan, koska se mahdollistaa taivutusmittojen helpon tavoittamisen. Suorat kuviot ovat rivejä ja sarakkeita, jotka muistuttavat ruudukkoa. Taivuttamiseen ei ole viisasta käyttää suoraa kuviota.

Marginaalit –

Reunukset voidaan sijoittaa paneelin kaikille puolille. On tyypillistä, että reunat ovat sivussa eivätkä ylä- ja alaosassa, mikä helpottaa asennusta.

Tasaisuus –

Kaikki rei'itetyt paneelit toimitetaan tasaisina ja yleensä litistettynä osana rei'itysprosessia. Erityisolosuhteissa tasaisuusvaatimuksia voidaan joutua säännöstyttämään erityisten suunnittelukriteerien täyttämiseksi.