Miten verkkojen määrä, langan halkaisija ja aukon koko vaikuttavat metalliverkon suorituskykyyn

Miten verkkojen määrä, langan halkaisija ja aukon koko vaikuttavat metalliverkon suorituskykyyn

Kun ostajat valitsevat ruostumatonta teräsverkkoa suodatusta, seulontaa tai erotusta varten, ostajat keskittyvät usein ensin verkkojen määrään. Silmäkoko ei kuitenkaan yksin määritä, kuinka metalliverkko toimii.

Langan halkaisija, aukon koko, kudoskuvio, materiaalilaatu ja käyttöympäristö vaikuttavat kaikki verkkoseulan lopulliseen suorituskykyyn. Spesifikaatio, joka toimii hyvin jauheseulonnassa, ei välttämättä sovellu nestesuodatukseen, kun taas tarkkaan erotteluun suunniteltu hieno suodatinverkko ei välttämättä tarjoa tarpeeksi mekaanista lujuutta raskaaseen{1}}seulomiseen.

Näiden parametrien välisen suhteen ymmärtäminen voi auttaa insinöörejä ja ostajia valitsemaan sopivamman metalliverkon ennen tuotantoa.

1. Silmäkoko on vain yksi osa eritelmää

Silmämäärä viittaa yleensä aukkojen määrään kudotun verkon lineaarista tuumaa kohti.

Esimerkiksi 20 meshin rakenne on paljon karkeampi kuin 200 meshin. Yleensä suurempi silmäluku tarkoittaa pienempiä aukkoja, mutta tämä suhde riippuu myös verkon valmistukseen käytetyn langan halkaisijasta.

Tämä on tärkeää, koska kahdella verkolla, joilla on sama nimellinen silmämäärä, voi olla eri aukkokoko, kun käytetään eri halkaisijaa.

Teollisissa sovelluksissa on siksi parempi määritellä:

Sen sijaan, että ostajat tilaavat tuotteen vain sen silmämäärän perusteella, ostajien tulisi harkita täydellistä eritelmää.

2. Miten langan halkaisija muuttaa verkon suorituskykyä

Langan halkaisija vaikuttaa sekä metalliverkon mekaaniseen lujuuteen että avoimeen pinta-alaan.

Paksumpi lanka tarjoaa yleensä suuremman mekaanisen lujuuden ja paremman muodonmuutoskestävyyden. Tästä voi olla hyötyä sovelluksissa, joissa näyttö on alttiina tärinälle, paineelle, iskuille tai jatkuvalle materiaalivirralle.

Kuitenkin langan halkaisijan lisääminen vähentää myös käytettävissä olevaa aukkoaluetta, kun silmämäärä pysyy muuttumattomana.

Tämä luo käytännön tasapainon:

Paksumpi lanka → suurempi lujuus, mutta pienempi aukkoalue

Ohuempi lanka → suurempi aukkoalue, mutta pienempi mekaaninen lujuus

Tästä syystä erittäin hieno suodatus ei aina tarkoita ohuimman mahdollisen langan käyttöä. Verkon on silti säilytettävä riittävä rakenteellinen vakaus käytön aikana.

3. Miksi aukon koolla on merkitystä seulonnassa ja suodatuksessa

Aukon koko on yksi hyödyllisimmistä parametreista määritettäessä, sopiiko metalliverkko tiettyyn erotusprosessiin.

Seulontasovelluksissa aukko vaikuttaa likimääräiseen hiukkaskokoon, joka voi kulkea seulan läpi.

Suodatussovelluksissa avautumisominaisuudet vaikuttavat hiukkasten pidättymiseen, virtausvastukseen ja suodatinelementin yleiseen suodatuskäyttäytymiseen.

Pienempi aukko voi tarjota hienompaa erotusta, mutta se voi myös lisätä painehäviötä tai vähentää materiaalin läpimenoa sovelluksesta riippuen.

Siksi verkon valitseminen pelkästään väittämän "korkeampi silmäkoko tarkoittaa parempaa suodatusta" perusteella voi johtaa sopimattomiin määrityksiin.

Todellisen vaatimuksen tulee perustua tavoitehiukkaskokoon, materiaalin ominaisuuksiin, virtausolosuhteisiin ja laitesuunnitteluun.

4. Silmämäärän ja langan halkaisijan välinen suhde

Silmämäärä ja langan halkaisija on aina otettava huomioon yhdessä.

Yksinkertaistettu tapa ymmärtää kudottu verkko on:

Aukon koko ≈ verkkoväli − langan halkaisija

jossa silmäväli on suhteessa aukkojen määrään pituusyksikköä kohti.

Langan halkaisijan kasvaessa aukko pienenee, jos silmämäärä pysyy muuttumattomana.

Tästä syystä yhdellä langan halkaisijalla valmistetulla 100 meshin ruostumattomasta teräksestä tehdyllä seulalla voi olla erilaiset aukon ominaisuudet kuin toisella 100 meshin seulalla, joka on valmistettu eri langan halkaisijalla.

Teknisissä hankinnoissa on parempi pyytää aukon spesifikaatiota sen sijaan, että luottaisit pelkkään silmämäärään.

5. Avoin alue vaikuttaa virtaukseen ja läpimenoon

Avoin pinta-ala edustaa prosenttiosuutta verkon pinnasta, jonka läpi materiaali, neste tai ilma on käytettävissä.

Suurempi avoin alue voi tukea suurempaa virtauskapasiteettia vertailukelpoisissa olosuhteissa. Suurempi avoin alue tarkoittaa kuitenkin myös sitä, että verkko voi tuottaa vähemmän rakennemateriaalia pinta-alayksikköä kohti.

Suodatusjärjestelmissä insinöörien on ehkä tasapainotettava:

Seulontalaitteiden suorituskykyyn voivat vaikuttaa myös muut tekijät, kuten tärinätaajuus, syöttönopeus, hiukkasten muoto ja materiaalin kosteus.

Tästä syystä "hienoin mahdollinen verkko" ei ole automaattisesti paras valinta.

6. Kudontatyyppi muuttaa myös lopullista suorituskykyä

Kudontakuvio on toinen tärkeä tekijä.

Plain Weave

Pelkkä kudos on yksi yleisimmin käytetyistä rakenteista. Jokainen loimilanka kulkee vuorotellen kudelangan yli ja alta.

Se tarjoaa suhteellisen säännöllisen avautumisrakenteen ja sitä käytetään laajalti yleiseen seulomiseen, erotukseen ja suodatukseen.

Twill Weave

Twill-kudos luo erilaisen lankajärjestelyn, joka tukee ohuempia verkkomäärityksiä ja raskaampia lankayhdistelmiä.

Sitä pidetään yleisesti, kun suurempi lujuus ja hienompi suodatus on tasapainotettava.

hollantilainen Weave

Hollantilainen kudonta käyttää erilaisia ​​lankajärjestelyjä loimen ja kudesuunnassa, ja se valitaan yleisesti tarkkuussuodatukseen.

Sen sijaan, että keskityttäisiin vain silmämäärään, hollantilaiset kudosspesifikaatiot arvioidaan usein suodatusominaisuuksien, langan halkaisijan, virtausvaatimusten ja hiukkasten pidättymisen perusteella.

Sopiva kudos riippuu siksi sovelluksesta mieluummin kuin vain halutusta silmämäärästä.

7. Materiaalilaadun tulee vastata työympäristöä

Ruostumattomasta teräksestä valmistettua metalliverkkoa on saatavana useissa eri laatuluokissa, 304, 304L, 316 ja 316L ovat yleisesti määriteltyjä vaihtoehtoja.

304 ruostumatonta terästä käytetään laajalti yleisissä teollisissa sovelluksissa, elintarvikejalostuksessa, seulonnassa ja monissa sisäympäristöissä.

316 ja 316L ruostumaton teräs sisältävät molybdeeniä, ja ne valitaan usein sovelluksiin, joihin liittyy suurempi altistuminen klorideille, kosteudelle tai vaativammille kemiallisille ympäristöille.

Oikea materiaali tulee määrittää todellisten käyttöolosuhteiden mukaan, mukaan lukien:

Korkealaatuisen-ruostumattoman teräksen valitseminen ei ole aina välttämätöntä, mutta sopimattoman materiaalin valitseminen voi lyhentää näytön käyttöikää.

8. Lankaverkon valitseminen eri sovelluksiin

Eri toimialat vaativat erilaisia ​​verkkoominaisuuksien yhdistelmiä.

Jauheseulonta

Jauheseulonta vaatii yleensä huomiota hiukkaskokoon, silmän aukkoon, materiaalivirtaan ja seulan tärinään.

Hienojakoisille jauheille voidaan harkita hienompaa kudottuverkkoa, kun taas karkeat materiaalit voivat vaatia suuremman aukon ja vahvemman rakenteen.

Nesteen suodatus

Nesteen suodatus vaatii yleensä lähempää tarkastelua hiukkasten pidättymisestä, virtausnopeudesta, paineesta ja suodattimen rakenteesta.

Hollantilaista ruostumatonta teräsverkkoa voidaan harkita, kun tarkkuussuodatus on tärkeämpää kuin pelkkä suuren verkkomäärän määrittäminen.

Elintarvikkeiden jalostus

Elintarvikkeiden-käsittelysovellukset vaativat usein korroosion-kestäviä materiaaleja ja helposti-puhdistettavia-pintoja.

304 tai 316 ruostumaton teräsverkko voidaan valita käsittelyympäristön ja puhdistusolosuhteiden mukaan.

Akun materiaalien seulonta

Akkuelektrodien ja jauheen käsittely voi vaatia suhteellisen hienoja seulontamäärityksiä.

Tämän tyyppisissä sovelluksissa verkkoaukon konsistenssi, seulan lujuus ja yhteensopivuus tärisevien tai ultraääni-seulontalaitteiden kanssa voivat kaikki olla tärkeitä.

Oikea verkko tulee määrittää todellisen materiaalin ja varusteiden mukaan sen sijaan, että käytettäisiin jokaiselle jauheelle standardispesifikaatiota.

Petrokemian suodatus

Öljyn ja kemian käsittely saattaa edellyttää tarkkaa suodatusta yhdistettynä hyvään korroosionkestävyyteen ja mekaaniseen stabiilisuuteen.

Hollantilaista ruostumattomasta teräksestä valmistettua suodatinverkkoa harkitaan usein sovelluksissa, joissa hiukkasten pidätys ja suodatuskestävyys ovat tärkeitä.

9. Käytännön metalliverkon valinnan tarkistuslista

Ennen kudotun ruostumattomasta teräksestä valmistetun metalliverkon tilaamista ostajat voivat antaa valmistajalle seuraavat tiedot:

Näiden tietojen antaminen antaa valmistajalle mahdollisuuden arvioida spesifikaatiota tarkemmin ja suositella sopivaa verkkorakennetta.

10. Miksi määrittelyn tarkkuus on tärkeää?

Lankaverkko on suhteellisen yksinkertaisen{0}}näköinen tuote, mutta pienet muutokset langan halkaisijassa tai aukossa voivat muuttaa sen toimintaominaisuuksia.

Esimerkiksi langan halkaisijan vaihtaminen toiseen voi vaikuttaa:

Tästä syystä ammattimaisen metalliverkon hankinnan tulisi keskittyä täydelliseen erittelyyn eikä yksittäiseen numeroon painettu tuotteen nimeen.

Luotettavan toimittajan tulee myös pystyä toimittamaan ennen tuotantoa teknisiä tietoja, kuten silmämäärä, langan halkaisija, aukon koko, materiaalilaatu ja kudostyyppi.

Johtopäätös

Silmämäärä, langan halkaisija ja aukon koko ovat läheisesti toisiinsa liittyviä parametreja, jotka määräävät suuren osan kudotun metalliverkon käytännön toimivuudesta.

Yleisessä seulonnassa ostajat voivat asettaa etusijalle aukon koon ja mekaanisen lujuuden. Tarkkuussuodatuksessa avautumisominaisuudet, kudoskuvio ja suodatusvaatimukset voivat tulla tärkeämmiksi. Vaativissa ympäristöissä tulee huomioida myös ruostumattoman teräksen laatu ja käyttöolosuhteet.

Paras metalliverkko ei siis välttämättä ole hienoin tai vahvin vaihtoehto. Se on spesifikaatio, joka tarjoaa oikean tasapainon erotustarkkuuden, virtauskapasiteetin, mekaanisen vakauden ja käyttöiän välillä aiottuun sovellukseen.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettua metalliverkkoa valittaessa todellisten työolosuhteiden ja kohteen erotusvaatimusten varmistaminen on yleensä tehokkain tapa saada sopiva spesifikaatio.